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光學(xué)顯微鏡
基恩士
VK-X3000基恩士顯微鏡:電子制造的質(zhì)檢利器
基恩士顯微鏡:電子制造的質(zhì)檢利器在電子制造領(lǐng)域,從芯片封裝、PCB 板加工到微型傳感器生產(chǎn),每一個環(huán)節(jié)都對元件的微觀精度與表面質(zhì)量有著要求。哪怕是微米級的尺寸偏差、納米級的表面缺陷,都可能導(dǎo)致電子設(shè)備性能失效?;魇?VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡憑借多模式測量能力、高分辨率成像效果與高效的數(shù)據(jù)分析功能,成為電子制造質(zhì)檢環(huán)節(jié)的核心工具,幫助企業(yè)降低不良率、提升產(chǎn)品可靠性。
產(chǎn)品分類
基恩士顯微鏡:電子制造的質(zhì)檢利器
微米級尺寸精度測量:電子元件的尺寸精度直接決定裝配兼容性,VK-X3000 在激光共聚焦模式下,50X 物鏡高度重復(fù)性精度 σ 達(dá) 20nm,寬度重復(fù)性精度 3σ 為 50nm,可精準(zhǔn)測量芯片引腳的高度、間距與直徑。例如檢測 BGA 封裝芯片時,能測量焊球的直徑偏差(精度 ±2μm)、焊球間距(精度 ±1μm),確保芯片與 PCB 板焊接時的精準(zhǔn)對位;檢測 PCB 板線路時,可測量線路寬度(最小可測 0.1mm 線寬)、線間距,判斷是否存在線路過細(xì)或短路風(fēng)險。
納米級缺陷檢測能力:電子元件表面的微小缺陷(如劃痕、凹陷、毛刺)是導(dǎo)致設(shè)備故障的重要原因。VK-X3000 的 16BIT 光電倍增器可捕捉 65536 灰度級的細(xì)節(jié)差異,能識別電子元件表面納米級的高低變化。例如檢測柔性 PCB 板時,可發(fā)現(xiàn)表面深度僅 50nm 的細(xì)微劃痕;檢測傳感器玻璃基板時,能捕捉直徑僅 1μm 的表面雜質(zhì),避免缺陷元件流入下游組裝環(huán)節(jié)。
高效批量檢測性能:電子制造常需應(yīng)對大批量元件的質(zhì)檢需求,VK-X3000 的掃描速度可滿足高效檢測要求。表面掃描速度最快達(dá) 125Hz,線掃描速度最高 7900Hz,單次檢測一片芯片僅需數(shù)十秒,相比傳統(tǒng)顯微鏡效率提升數(shù)倍。設(shè)備支持多文件批量分析功能,可同時導(dǎo)入多片元件的檢測數(shù)據(jù),自動對比尺寸偏差與缺陷情況,生成批量質(zhì)檢報告,大幅減少人工數(shù)據(jù)分析時間。
芯片封裝質(zhì)檢:檢測芯片封裝膠體的表面平整度、內(nèi)部氣泡與裂紋;測量芯片引腳的高度、間距與鍍層厚度,判斷引腳是否存在變形、氧化或鍍層脫落;觀察芯片與基板的結(jié)合界面,檢測是否存在分層缺陷,確保芯片封裝的可靠性。
PCB 板加工檢測:測量 PCB 板線路的寬度、線間距與銅箔厚度,判斷線路是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);檢測 PCB 板焊盤的平整度、直徑與表面粗糙度,評估焊接質(zhì)量;識別 PCB 板表面的劃痕、凹陷、雜質(zhì)等缺陷,避免因缺陷導(dǎo)致線路短路或斷路。
微型電子元件檢測:檢測微型傳感器(如 MEMS 加速度傳感器)的結(jié)構(gòu)尺寸,如敏感元件的厚度、間隙與變形量;觀察微型連接器的插針形態(tài),測量插針的直徑、高度與同軸度,確保連接穩(wěn)定性;檢測電子顯示屏的像素間距、電極尺寸,保障顯示效果均勻性。
樣品準(zhǔn)備:用無塵布蘸取異丙醇清潔 BGA 芯片表面,去除焊球表面的助焊劑殘留與灰塵;將芯片放置在載物臺防靜電夾具上,確保芯片焊球面朝上,通過夾具定位銷固定芯片,避免檢測時芯片位移。
設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置:打開 VK-X3000,選擇 “激光共聚焦模式",搭載 50X 物鏡(NA≥0.8,WD0.54mm);設(shè)置掃描范圍為芯片焊球區(qū)域(約 5mm×5mm,覆蓋 10-20 個焊球),掃描分辨率為 1024×1024 像素(保證焊球細(xì)節(jié)清晰度),掃描速度設(shè)為 80Hz(平衡效率與精度);開啟 “反光抑制" 功能,減少焊球金屬表面的反光干擾。
對焦與掃描:通過 Z 軸電動微調(diào)找到焊球的清晰聚焦面,利用軟件的 “區(qū)域?qū)? 功能,確保所有焊球均處于清晰成像范圍內(nèi);啟動掃描程序,設(shè)備自動采集焊球的三維輪廓數(shù)據(jù),生成 3D 圖像。
數(shù)據(jù)分析與判定:掃描完成后,軟件自動識別每個焊球,測量焊球的直徑、高度與間距;通過 “缺陷檢測" 工具標(biāo)記焊球的變形、凹陷或缺失情況;將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(如焊球直徑偏差允許 ±5μm,間距偏差允許 ±3μm)對比,自動判定每個焊球是否合格;統(tǒng)計芯片的焊球合格率,生成質(zhì)檢報告。
數(shù)據(jù)歸檔與反饋:將檢測報告導(dǎo)出為 Excel 格式,包含焊球尺寸數(shù)據(jù)、缺陷位置圖片與合格率統(tǒng)計,上傳至電子制造 MES 系統(tǒng)存檔,便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯;若合格率低于標(biāo)準(zhǔn),將缺陷數(shù)據(jù)反饋至生產(chǎn)車間,分析焊球成型工藝問題(如焊膏量偏差、焊接溫度異常),及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。
項目 | 電子制造質(zhì)檢關(guān)鍵參數(shù) |
尺寸測量精度 | 激光共聚焦模式 50X 物鏡:高度 σ20nm,寬度 3σ50nm(焊球、引腳尺寸檢測) |
掃描速度 | 表面 125Hz,線 7900Hz(批量元件高效檢測) |
物鏡適配性 | 50X(NA≥0.8,焊球細(xì)節(jié)觀測);150X APO(NA≥0.95,微小缺陷檢測);20X 干涉物鏡(透明基板檢測) |
載物臺特性 | 防靜電處理,XY 軸電動定位(保護(hù)電子元件,提升檢測效率) |
數(shù)據(jù)分析功能 | 多文件批量分析,自動缺陷判定(批量質(zhì)檢,減少人工誤差) |
數(shù)據(jù)輸出格式 | Excel/CSV/JPEG(對接 MES 系統(tǒng),便于質(zhì)量追溯) |
基恩士顯微鏡:電子制造的質(zhì)檢利器
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