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基恩士 VK-X3000顯微鏡:工業(yè)質(zhì)檢可靠伙伴

產(chǎn)品簡介

基恩士 VK-X3000顯微鏡:工業(yè)質(zhì)檢可靠伙伴
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,產(chǎn)品的微觀質(zhì)量直接關(guān)系到最終性能與市場競爭力,從精密零部件的表面粗糙度,到電子元件的細(xì)微缺陷,都需要高效且精準(zhǔn)的檢測手段?;魇?VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡憑借靈活的測量模式、穩(wěn)定的性能表現(xiàn)與便捷的操作設(shè)計(jì),成為工業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的得力工具,為企業(yè)降低不良率、提升生產(chǎn)效率提供有力支持。

產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2025-09-23
廠商性質(zhì):代理商
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基恩士 VK-X3000顯微鏡:工業(yè)質(zhì)檢可靠伙伴

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,產(chǎn)品的微觀質(zhì)量直接關(guān)系到最終性能與市場競爭力,從精密零部件的表面粗糙度,到電子元件的細(xì)微缺陷,都需要高效且精準(zhǔn)的檢測手段?;魇?VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡憑借靈活的測量模式、穩(wěn)定的性能表現(xiàn)與便捷的操作設(shè)計(jì),成為工業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的得力工具,為企業(yè)降低不良率、提升生產(chǎn)效率提供有力支持。
一、適配工業(yè)場景的產(chǎn)品細(xì)節(jié)
基恩士 VK-X3000 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮工業(yè)質(zhì)檢的實(shí)際需求,采用正置分體式測量光路,既能保證光路傳輸?shù)姆€(wěn)定性,又方便操作人員在生產(chǎn)車間內(nèi)靈活安置設(shè)備。設(shè)備控制器重量僅約 3kg,體積小巧,可搭配生產(chǎn)線旁的檢測臺(tái)使用,無需單獨(dú)占用大面積實(shí)驗(yàn)室空間,實(shí)現(xiàn) “就近檢測",減少樣品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。
載物臺(tái)采用電動(dòng)與手動(dòng)雙模式控制,XY 軸電動(dòng)運(yùn)行支持快速定位樣品,Z 軸電動(dòng)微調(diào)配合手動(dòng)精細(xì)調(diào)節(jié),既能滿足批量樣品的快速檢測需求,又能應(yīng)對復(fù)雜樣品的精準(zhǔn)對焦。載物臺(tái) X 軸與 Y 軸最大行程均為 100mm,Z 軸行程 50mm,可適配從微小電子元件(如芯片引腳)到中等尺寸機(jī)械零件(如小型模具配件)的檢測需求,無需頻繁更換載物裝置,提升檢測連續(xù)性。
在光學(xué)部件選擇上,設(shè)備配備的多層鍍膜物鏡能有效減少工業(yè)環(huán)境中粉塵、光線變化對檢測結(jié)果的干擾。例如 50X 物鏡數(shù)值孔徑 NA≥0.8,工作距離 WD0.54mm,可在近距離下清晰捕捉金屬零件表面的細(xì)微劃痕;20X 干涉物鏡 WD4.7mm,適合檢測透明塑料零件的內(nèi)部氣泡或分層缺陷,無需破壞樣品即可完成檢測,降低質(zhì)檢成本。
二、支撐高效質(zhì)檢的產(chǎn)品性能
  1. 快速檢測能力:工業(yè)質(zhì)檢常需應(yīng)對批量樣品,VK-X3000 的掃描速度可滿足高效檢測需求。表面掃描速度最快達(dá) 125Hz,線掃描速度最高 7900Hz,以檢測手機(jī)外殼模具的表面紋理為例,單次掃描僅需數(shù)分鐘即可完成,相比傳統(tǒng)顯微鏡,大幅縮短單樣品檢測時(shí)間,助力生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn) “即產(chǎn)即檢"。

  1. 穩(wěn)定的重復(fù)性精度:工業(yè)生產(chǎn)對檢測數(shù)據(jù)的一致性要求較高,VK-X3000 在不同測量模式下均具備出色的重復(fù)性。激光共聚焦模式中,20X 物鏡高度重復(fù)性精度 σ 為 40nm,寬度重復(fù)性精度 3σ 為 100nm;聚焦變化模式下,50X 物鏡高度重復(fù)性精度 σ 為 30nm。多次檢測同一樣品,數(shù)據(jù)偏差小,可有效避免因檢測誤差導(dǎo)致的誤判,確保合格產(chǎn)品順利出廠,不合格產(chǎn)品及時(shí)返工。

  1. 多場景適配的測量范圍:從納米級的表面粗糙度到毫米級的零件尺寸,VK-X3000 均可覆蓋。檢測微型電機(jī)軸承時(shí),可通過 50X 物鏡測量軸承滾珠的圓度誤差(精度達(dá)納米級);檢測汽車連接器時(shí),用 10X 物鏡測量引腳間距(精度達(dá)微米級),無需更換檢測設(shè)備,一臺(tái)儀器即可滿足不同規(guī)格零件的質(zhì)檢需求,簡化檢測流程。

三、工業(yè)質(zhì)檢中的具體用途
  1. 精密零部件表面質(zhì)量檢測:在汽車零部件生產(chǎn)中,檢測發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的表面粗糙度(Ra 值),通過 VK-X3000 的粗糙度分析功能,自動(dòng)計(jì)算 Ra、Rz 等參數(shù),判斷是否符合裝配要求,避免因表面粗糙度過高導(dǎo)致的磨損加速;在航空航天零件檢測中,觀察渦輪葉片的表面缺陷(如微小裂紋),提前排查安全隱患。

  1. 電子元件尺寸與缺陷檢測:半導(dǎo)體行業(yè)中,檢測芯片封裝的引腳高度與間距,利用激光共聚焦模式清晰呈現(xiàn)引腳輪廓,測量數(shù)據(jù)可直接與設(shè)計(jì)圖紙對比,判斷是否存在引腳變形或偏移;在 LED 制造中,檢測燈珠的熒光粉涂層厚度,通過白光干涉模式精準(zhǔn)測量涂層均勻性,確保 LED 發(fā)光亮度一致。

  1. 模具質(zhì)量與磨損監(jiān)測:模具是工業(yè)生產(chǎn)的核心工具,VK-X3000 可用于模具的出廠質(zhì)檢與在役磨損監(jiān)測。新模具出廠前,檢測型腔尺寸精度與表面光潔度,確保成型產(chǎn)品尺寸合格;模具使用一段時(shí)間后,定期檢測型腔表面的磨損程度,通過對比新模具與舊模具的掃描數(shù)據(jù),判斷是否需要修復(fù)或更換,延長模具使用壽命。

四、工業(yè)場景下的使用說明
以檢測精密齒輪的齒面缺陷為例,具體操作流程如下:
  1. 樣品準(zhǔn)備:用無塵布蘸取工業(yè)酒精清潔齒輪表面,去除油污與鐵屑,將齒輪固定在載物臺(tái)的專用夾具上,確保齒輪軸線與載物臺(tái)平面平行,避免檢測時(shí)出現(xiàn)傾斜誤差。

  1. 參數(shù)設(shè)置:打開設(shè)備軟件,選擇 “激光共聚焦模式",搭載 20X 物鏡(NA≥0.46,WD3.1mm),設(shè)置掃描范圍為單個(gè)齒面(約 2mm×3mm),掃描分辨率為 512×512 像素,掃描速度設(shè)為 50Hz(平衡速度與精度)。

  1. 對焦與掃描:通過電動(dòng) Z 軸調(diào)節(jié)物鏡高度,利用軟件的自動(dòng)對焦功能找到齒面清晰圖像,微調(diào) XY 軸使齒面中心位于視野中央,啟動(dòng)掃描程序,設(shè)備自動(dòng)采集齒面三維數(shù)據(jù)。

  1. 數(shù)據(jù)分析與判定:掃描完成后,軟件自動(dòng)生成齒面 3D 圖像,使用 “缺陷檢測" 工具標(biāo)記齒面的劃痕或凹坑,測量缺陷深度與面積;通過 “尺寸測量" 工具測量齒厚與齒距,對比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(如齒距偏差允許 ±0.01mm),判定樣品是否合格。

  1. 報(bào)告生成與數(shù)據(jù)歸檔:將檢測結(jié)果導(dǎo)出為 Excel 格式報(bào)告,包含圖像、參數(shù)數(shù)據(jù)與判定結(jié)果,上傳至企業(yè)質(zhì)檢系統(tǒng)存檔,便于后續(xù)追溯;不合格樣品標(biāo)記編號,反饋至生產(chǎn)車間分析原因。

五、核心參數(shù)摘要(工業(yè)場景重點(diǎn)關(guān)注)
項(xiàng)目
工業(yè)質(zhì)檢關(guān)鍵參數(shù)
掃描速度
表面:125Hz,線:7900Hz(支撐批量檢測)
重復(fù)性精度(激光共聚焦)
20X 物鏡:高度 σ40nm,寬度 3σ100nm(確保數(shù)據(jù)一致性)
載物臺(tái)行程
X/Y 軸 100mm,Z 軸 50mm(適配多規(guī)格零件)
物鏡選擇
50X(NA≥0.8,WD0.54mm,近距缺陷檢測);20X 干涉物鏡(WD4.7mm,透明件檢測)
數(shù)據(jù)輸出格式
Excel/CSV/JPEG(便于質(zhì)檢報(bào)告生成與系統(tǒng)對接)
基恩士 VK-X3000 激光共聚焦顯微鏡以其適配工業(yè)場景的設(shè)計(jì)、高效穩(wěn)定的性能,成為工業(yè)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的可靠伙伴。無論是精密零部件的表面檢測,還是電子元件的尺寸驗(yàn)證,它都能提供精準(zhǔn)、高效的檢測支持,幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。

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